涂料包括脫模劑、潤(rùn)滑劑。

涂料的種類(lèi)有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。

由于成分的差別、脫模的特征，價(jià)格也有差別。因此每一種脫模劑都有其最適合的范圍和對(duì)象，從而發(fā)揮其效能。可根據(jù)壓鑄件檔次、質(zhì)量要求，是否需要表面處理，來(lái)選用相應(yīng)的脫模劑。

1）  涂料的作用

壓鑄生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖刷。壓鑄模多數(shù)用H13鋼制造，鋁、鋅合金對(duì)它有很好的潤(rùn)滑作用，因此有很強(qiáng)的附著在型腔表面的趨勢(shì)。

噴涂料正是為了在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。因此，對(duì)涂料的謹(jǐn)慎選用與合理的噴涂操作是保證鑄件質(zhì)量、壓鑄模壽命、生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。

①     涂料能使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型，防止粘模、焊合，使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質(zhì)量。

②     保護(hù)模具，避免液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷，降低模具的導(dǎo)熱率和模溫，延長(zhǎng)模具的壽命。

③     開(kāi)模式，有利于鑄件順利脫模。

④     對(duì)沖頭、頂桿、活動(dòng)部位，減少摩擦和磨損。

⑤     通過(guò)傳遞散熱降低模溫。

壓鑄件的一些缺陷：氣孔、起泡、起皺、夾雜、粘模、變色與涂料的選擇與使用不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系，為了得到高質(zhì)量的壓鑄件，要選擇與產(chǎn)品要求、模具形態(tài)、模溫、噴涂系統(tǒng)等相適應(yīng)的涂料。特別是很多鋅合金產(chǎn)品需要作表面處理，需要選擇不含硅、蠟的脫模劑。