CNC數(shù)控機(jī)床不僅可以用來加工鋁合金壓鑄件，也可以用來粗加工模具。優(yōu)化整個(gè)切削過程，可以顯著的提高鋁合金壓鑄廠的生產(chǎn)效率和利潤率。實(shí)現(xiàn)CNC數(shù)控機(jī)床的優(yōu)化，一是將CNC可用于切削的時(shí)間最大化，二是設(shè)法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時(shí)間。

CNC的充分利用必須始于將其可用于切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時(shí)間最大化。即使一臺(tái)機(jī)器全年365天都在車間中，它的生產(chǎn)可用性。在每周工作五天，每天單個(gè)班次的情況下除去每年花費(fèi)在假期和其他事情上的時(shí)間，每年可用于生產(chǎn)的時(shí)間約為1,300或1,400機(jī)時(shí)。即使這樣，在這些時(shí)間內(nèi)，機(jī)器也并非都在切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。編程和設(shè)置會(huì)耗費(fèi)一定時(shí)間。要使非生產(chǎn)時(shí)間盡可能短，制造商應(yīng)采用包含離線編程和模塊化設(shè)計(jì)方法的戰(zhàn)略。刀具庫和自動(dòng)刀具轉(zhuǎn)換器加快了刀具搬運(yùn)這另一耗時(shí)事件。機(jī)器人化工作處理和交換工作臺(tái)有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時(shí)間。通過提高編程速度、加快設(shè)置方法和簡(jiǎn)化刀具及工作處理而節(jié)省的時(shí)間可以用于加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具。

實(shí)施CNC最大化切割加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具可用時(shí)間的戰(zhàn)略后，鋁合金壓鑄廠面臨的問題是如何高效利用這些時(shí)間以盡可能低的成本生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品。關(guān)鍵在于在切削刃與鋁合金壓鑄件材料接觸時(shí)充分利用機(jī)床功能。另外，了解機(jī)床的功能局限性也非常重要。

找到最大程度增加機(jī)床可用于切削加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時(shí)間的方法后，推薦的做法是為工件材料和相關(guān)加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進(jìn)給率和切削深度應(yīng)盡可能高，同時(shí)考慮機(jī)床的功率和穩(wěn)定性特征。已經(jīng)創(chuàng)建了有助于確定加工參數(shù)和機(jī)器性能最佳匹配的數(shù)學(xué)公式。如有可能，車間可能傾向于執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試來獲得相似的結(jié)果。通常情況下，公式僅可確認(rèn)事實(shí)情況。但在超過90%的情況下，簡(jiǎn)單、實(shí)際的最有效方在采用最大進(jìn)給率和切削嘗試的同時(shí)使用較低的切削速度，并將切削速度作為校準(zhǔn)工具。這一方法不僅可以成功地提供可靠且富有成效的加工，而且還能充分利用鋁合金壓鑄廠現(xiàn)有機(jī)床的加工能力。