壓鑄機是壓鑄公司最常見的大型機器了，所以壓鑄機出現故障還是比較常見的，壓鑄機壞了之后，切記要冷靜，首先觀察判斷，看看到底是哪里出問題了，一般來說，工作越久的工人，判斷也就越準確，然后制定出可行的檢修方案。

大多數壓鑄公司檢修壓鑄機故障一般是這么幾個步驟：

1、觀察測試，判斷故障在哪里。

2、分析故障，找到可能的原因所在。

3、找找歷史檔案，看看以前出現過類似的問題沒有。

4、開始檢修。

故障歸納

一、油泵不能起動

檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。

(1)若繼電器無吸合則檢查

1)馬達熱繼電器是否動作或損壞。

2)電源電路是否正確(用萬用表檢查)。

3)起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路。

4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。

(2)若按油泵起動按鈕后繼電器有吸合則檢查

1)油泵是否損壞卡死。

2)繼電器至馬達的線路是否正常。

3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕松，軸向移動聯軸器應有3～5mm左右的間隙為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對等有關。

1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。

2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。

3)馬達三相繞組阻值不平衡。

4)總壓或雙泵壓力調節過高，致使機器超負荷運轉而跳閘。

5)油泵損壞或裝配過緊，使馬達超負荷運轉而跳閘。

3、無總壓

檢查及分析：油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。

(1)若有電流輸出則檢查

1)油泵是否反轉(人面對油泵軸方向，順時針轉動為正轉)。

2)檢查溢流閥，看是否調節不當或是卡死。

3)檢查截止閥是否關閉。

4)比例溢流閥的節流閥是否丟失或松脫。

(2)若無電流輸出則檢查

1)整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞。

2)觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障或后門未關等條件不滿足。

3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。

4)檢查壓力撥碼是否正常。

4、無自動

如果手動動作都正常，而無自動動作，則應檢查安全門限位開關是否正常，有關動作是否回到原點(依據機器使用說明書的要求)。例如力勁臥式冷室壓鑄機，在進行自動動作前應滿足如下條件：安全門輸入信號點亮;自動輸入信號點亮;鎖模輸入信號點亮;頂針回限輸入信號點亮，回錘到位點亮。

如果手動動作不正常，應先檢查并排除。

5、不能調模

檢查與分析：選擇調模方式進行操作，機器無法實現調模運動，應檢查如下內容：

1)調模運動的條件是否達到。

2)調模壓力值是否設定太低。

3)手動操作方式是否正確。

4)以上內容檢查如果沒有問題，則檢查如下內容：

①調模液壓馬達是否卡住或調模電動機是否損壞。

②調模液壓閥閥芯是否卡住。

③調模機構各傳動副之間是否磨損或卡住。

6、全機無動作

檢查及分析：起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕(壓力、流量已設定參數)看是否有壓力。

(1)若無壓力則檢查

1)整流板是否損壞或保險管燒壞。

2)P01，板輸入輸出是否正常。

3)檢查比例溢流閥是否調節適當或損壞、卡死。

4)電腦工作是否正常。

5)壓力撥碼是否損壞，線路是否正常，或壓力流量設定是否過小。

(2)若有壓力則檢查

1)十四路放大板是否正常。

2)所有油閥線OV接線是否正常。

7、不鎖模

檢查及分析：關好安全門，按動鎖模按鈕(如裝有模具則應選擇慢速，以免撞壞模具)，觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號輸出。

是否有信號輸入，無信號輸入則檢查外線路