1、首先確定模具的類型，是鋅合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄模具、還是鎂合金壓鑄模具。

2、確定模具類型的主要結構選擇理想的模具結構在于確定必需的壓鑄機噸位，理想的型腔數(shù)，在絕對可行的條件下能使模具本身的工作滿足該壓鑄件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對壓鑄件的工藝技術要求是要保證壓鑄件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使壓鑄件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

3、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

4、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，壓鑄件的表面質量等。

5、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

6、繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣方法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。