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模具修復(fù)技術(shù)介紹——激光熔覆

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3700    發(fā)布時(shí)間: 2021-01-16 

模具損壞,對(duì)于鋁合金壓鑄廠來說,簡直就是噩耗,沒有訂單了還好。如果客戶訂單還在繼續(xù)下,那就得緊急開一套復(fù)制模,好幾萬的成本就沒了。所以,如果能夠修復(fù),很可能會(huì)為鋁合金壓鑄廠省下一筆不小的成本

激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)。激光表面熔敷技術(shù),是在激光束作用下,將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化,光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。

模具修復(fù)技術(shù)介紹——激光熔覆

激光熔覆具有的特點(diǎn)

1冷卻速度快(高達(dá)106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;

2涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;

3熱輸入和畸變較小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí),變形可降低到零模具配件的裝配公差內(nèi);

4粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;

5熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

6能進(jìn)行選區(qū)熔敷,材料消耗少,具有卓越的性價(jià)比;

7光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷;

8工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,很適合常見易損件的磨損修復(fù)。

標(biāo)簽: 模具
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