壓鑄件有很多缺陷都是因為壓鑄公司設計不當造成的，包括但不限于縮孔、縮松、氣孔、缺料、欠鑄、毛邊等等等。

氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。

縮松是鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點上。縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內部，有時肉眼察覺不到。

縮孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，必須引起足夠的重視，以提高鑄件合格率。

單單一個氣孔和縮松都能夠引起很大的不良，更別提其他缺陷了，所以壓鑄公司的壓鑄件設計必須重視起來。

1、壓榨件截面要設計的平滑，這樣才能夠讓壓鑄件順利均勻的凝固。

2、壓鑄件斷面不宜過厚，斷面過厚不利于金屬液凝固。

3、盡量設計鈍角圓角，可以有效的增加凝固速度。

4、圓角也不宜過厚，不然也會和情況2一樣出現(xiàn)不良。